加强精细化管理 走内涵式科学发展之路

北京京能热电股份有限公司

03-16 阅读次数: 新闻作者:京能集团

北京京能热电股份有限公司

京能热电是北京市一家股份制发电供热企业,是北京地区重要的电源支撑点和供热热源。近几年,京能热电在京能集团的领导下,面对能源可持续发展的新要求,立足自身眼睛向内,面对机组投运时间长、容量小,机组能耗水平相对较高等诸多不利因素,积极践行科学发展观,在转变发展方式方面进行了有益的探索和尝试。通过“加强精细化管理,走内涵式科学发展之路”的一系列举措,从精细化管理入手,在经营管理、生产运行等各项工作中细化管理环节,明确降本增效的管控重点,使供电煤耗连续四年持续降低达37g/kWh,二氧化硫、氮氧化物排放持续降低减排率达90%以上,在电力行业大面积亏损的总体形势下,实现了持续盈利的良好局面,使老企业在“电荒”、“煤荒”的双重制约下依然焕发出了新的生机与活力。

降 本

2007年以来,电力行业一直面临着电煤价格居高不下的严峻形势,电力行业的发电成本一路飚升,成为制约整个电力行业发展的瓶颈。

京能热电作为一个老企业,牢牢牵住燃料成本管理这个“牛鼻子”,针对大幅波动的电煤形势,通过精细化管理,认真核算煤价的盈亏点,针对公司煤源多、供货商多以及来煤质量、价格差异大等一系列问题,密切关注煤炭供需形势,及时进行煤种结构调整。采取“走出去”战略和“稳旧户、拓新源”等多项措施,果断停止了中间商供应,加大了热值适中、煤质稳定、供应稳定的大供应商的采购量。在电煤计划的兑现过程中,为保证煤源落实,公司领导带队跑煤矿、跑铁路运输、盯装车计划,发扬“千方百计、千辛万苦、千言万语“的三千精神,使公司经济煤种的电煤计划兑现率达到 98%。在来煤接卸过程中,为了力保来煤到站后不被调出,公司在燃料运行各岗位执行部分效益工资与接卸车数量挂钩的分配办法,创下了一天接卸325节车的接卸纪录;为了进一步规范来煤管理,公司重新调整了入厂、入炉煤的岗位编制,加强了采、制、化、计量等关键岗位的操作流程和管理,并定期对关键岗位进行抽查。京能热电通过调整优化结构、创新内控模式、优化业务流程,有效控制了燃料成本的飙升,不但缓解了面临全行业的燃“煤”之急,还实现了入厂标煤单价同区域的最低水平。

为进一步降低成本费用,公司还从“节约一颗螺丝,一根焊丝”入手,制定了 “修旧利废”激励机制,对于生产设备和部件“能修不换,能用不弃”,深入挖掘和发挥设备、部件残值。同时积极发挥修配厂的资源和技术优势,制定了相应的“工程量工资”办法,鼓励修配厂多干多得,努力扩大修旧利忘废范围,对可修复、再利用的废旧物资,经专业技术人员认定修复方案后,委托修配厂进行修复,大大减少了外委费用,有效节省了重新购置的成本。2009年,修旧利废项目共计197项,节约资金20万余元。

在财务管理方面,公司积极开展股权融资、短期融资券、票据贴现、应收账款保理融资等融资方式,全面拓宽了传统单一的融资渠道;根据子公司资金使用情况采取适时分期注入资本金的管理方式,提高资金使用效率和效益;充分利用时间差及存量资金,多次提前归还贷款。通过精细管理和融资创新,大大降低了资金成本和财务费用。

降 耗

精细化管理重在“精”、贵在“细”。对于京能热电来说,八十年代建成的四台在装机组由于受到当时生产力发展水平的影响,机组各项性能指标距离资源节约型和环境友好型的要求存在着一定差距,对此,京能热电分别从节煤、节水、节电和二氧化硫、氮氧化物排放方面,条分缕析认真查找自身存在的差距与不足,在机组全程滑压运行、优化辅机及汽水系统运行方式、优化燃烧提高锅炉效率等方面实施了一系列降低能耗的新举措。

公司利用半年多的时间,由华北电科院对机组定滑压运行经济性进行了对比试验,根据试验结果,几经商讨制定了《机组定滑压方式下的优化调度措施》和《1、2、3号机组日常经济高度方案》,机组全部实现了全程滑压运行调度方式,使机组能耗水平大大降低。为降低厂用电率和补水率,公司在加强厂用电定额管理和外来施工用电管理的同时,逐步优化辅机和汽水系统运行方式,实施了优化循环水、脱硫、除灰、空压机等公用系统运行方式,开展了辅机经济运行调度,合理调控设备运行参数,改进机组启停操作方法等一系列优化措施,使机组能耗得到进一步降低。在燃烧调整方面,针对近两年煤炭供应紧张,燃用煤种偏离设计值较大的情况,对4台炉磨煤机进行了检修和加载的调整工作,使磨煤机的的运行出力基本接近设计出力,锅炉满负荷运行由过去的四台磨改变为三台磨运行。同时加大了石子煤的排放和一次风速的调整、控制了煤粉细度和氧量值,4台炉排烟温度平均降低了6.24度,仅此一项炉效率就提高了1%。运行人员中还开展了“解决锅炉壁温高、炉膛出口烟温偏差大、锅炉水冷壁易结渣、NOX排放浓度高问题”的QC小组攻关活动,通过采用“缩腰型”的二次风配风技术,配合反切风的投入,经过多次磨煤机不同组合方式下的燃烧调整试验和配风调整试验,确定了较以往更为经济的运行方式,机组经济性显著提高,并获得北京市电力行业QC小组活动一等奖。

此外,公司面对能源可持续发展的新要求,审时度势,在当前公司的发电能力和盈利水平保持平稳的情况下,立足公司的长远发展,积极推进节能减排新技术的应用,依靠自身力量,先后实施了四台机组增容改造、空预器改造、电除尘改造、循环水回收利用、燃烧器改造、小油枪改造、15台风机变频改造以及变压器低能耗设备的更换,特别是在面临着脱硫、脱硝投运将增加的巨大运行成本的压力下,实施并全部完成了脱硫、脱硝项目的投运等,总投资达10个亿,完成了节煤、节水、节电、减排等各个方面的治理,使机组的能耗指标大幅度下降。增容改造完成后,经过试验年可节约标煤约9万吨;预热器改造后漏风率大大降低,四台机组降低煤耗6.5 g/kWh,年可节约标煤约3万吨;锅炉燃烧器改造后,氮氧化物排放浓度下降幅度达45%-60%,燃烧效率提高1%左右,降低供电煤耗约4 g/kWh,年可节约标煤约2万吨;生活、含油废水回收利用、循环排污水回收利用、干除灰系统改造等年可节水约400万吨;风机变频器改造后节电率达40.76%,仅7台一次风机变频改造后,一年即可节约厂用电1400万kWh; 1-4号除灰变压器更换为低能耗干式变压器,并对低压配电装置进行了改造,合理分配负荷后,单台变压器月节电达1.79万kWh; 4号炉小油枪改造后,点火耗油由原来的20吨减少到3吨,节油率达到85%;电除尘器改造后,除尘效率均达到99.9%以上。

增 效

对于京能热电来说,发电是主业,多发电就意味着多增效。为了争取在整个行业利用小时大幅下滑的局面下,多发抢发,公司紧紧抓住一、四季度发电的机遇期,采取“确保安全、抢发争供”的激励政策,运行人员积极开展“两量抢发竞赛”、“运行小指标竞赛”活动,检修人员正确处理机组检修和日常设备维护关系,科学分配人力,凡是影响设备可靠运行、可能导致降出力的缺陷,都当做抢修任务来对待,坚持24小时连续消缺,保证机组负荷的稳发满发。

在提升机组自动化控制水平方面,针对华北网局颁布实施的《两个细则》,为满足电网安全、经济、高效运行的新要求,面对老机组单机容量小的不利条件,通过自主优化原控制逻辑参数,使一次调频动作率达到了80%以上,在北京地区首家实现了燃煤电厂投入AGC方式运行。2009年内,在京内其他燃煤电厂AGC运行奖励均实现亏损近千万元的情况下,我公司AGC投运实现收益600万元,AGC实现奖励名列在京电厂前茅。

同时,充分利用国家促进工业经济发展及节能环保政策,全力做好技术改造项目和节能减排项目的奖励资金申请工作,2009年公司获得包括二氧化硫减排奖、烟气脱硝项目贷款贴息、节能减排财政奖励及供热抵免税等各项政府奖励近四千万元。

京能热电在国家和谐发展、可持续发展的大环境下,立足自身加快发展方式的转变,以“精细化管理、内涵式发展”为主线,狠抓节能减排和成本费用管理,使老企业在全国电力行业经营的艰难困境下,以较高的能效水平、较低的消耗性指标和污染物排放,彰显出公司强劲的发展动力。

截止到2009年,京能热电炉效率由2005年88.94%提高到91.98%,机效率由2005年的49.06%提高到50.81%,综合厂用电率由2005年的10.24%降到9.84%,发电厂用电率由2005年的7.74%降到7.15%,供电煤耗由2005年的339 g/kWh降到302 g/kWh,补水量首次实现了自建厂以来的1000万立方米以下,提前完成北京市工促局制定的2015年的目标。污染物排放方面,与2005年相比,减排二氧化硫21990(吨),减排率97.86%,减排氮氧化物17534.5(吨),减排率92.09%,烟尘减排470.7(吨),减排率39.18%。综合能源消费量已经下降30.4万吨标准煤,提前完成“十一五”节能目标。

在行业同类型机组评比中,2008年10月,京能热电四号机组于全国159台200MW级火电机组竞赛中脱颖而出,获得特等奖,1号机组获得二等奖;2008年2号机组获第三名,位列一等奖行列,1、3、4号机组获优秀奖;在奥运保电期间,京能热电以其稳定运行、达标排放,荣获“北京奥运会、残奥运环境质量特别贡献奖”、“奥运能源运行保障突出贡献单位”、“北京奥运会、残奥会先进单位”;2008年度北京电力行业节能先进单位;连续两年被评为全国电力行业QC小组活动优秀企业;二〇〇九年全国质量管理小组活动优秀企业。2010年1月27日,捷报再传,北京市发展和改革委员会组织召开了2009年度北京市火电机组煤耗考核工作会议,2009年度14家煤耗考核机组,我公司荣获唯一一个 “北京市火电机组煤耗考核优秀组织奖”。

京公网安备 11010502033142号

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